通過整體下芯的工藝方式后，對挺桿室如何下芯就作為設(shè)計的重點，如果設(shè)計不好，容易出現(xiàn)氣孔、挺桿室斷以及生產(chǎn)制造困難等 一系列后續(xù)無法解決的問題。

        設(shè)計過程中，由于挺注孔有三個透孔，所以要把三個透孔全部設(shè)計出來，并且將三處連接起來并在裝配中插入主體芯內(nèi)，在另一側(cè)與套頭配合放置，芯子如圖1、圖2所示。
        此種設(shè)計方式可以減少對孔的初加工工序。但在生產(chǎn)過程中，兩側(cè)的小挺注孔生產(chǎn)中無法制造出來，在射砂過程中此處不能全部射滿，導(dǎo)致廢芯率非常高，在對排氣系統(tǒng)以及射砂壓力進(jìn)行調(diào)整后，廢芯率還是居高不下并且也影響正常調(diào)試生產(chǎn)。對于此問題對挺桿室進(jìn)行優(yōu)化，將兩側(cè)透孔在精密鑄造工藝上去除，改為加工孔，相應(yīng)地將與主體配合的兩處芯頭去掉，與主體配合部位變小。修改后挺桿室生產(chǎn)正常，現(xiàn)場生產(chǎn)班產(chǎn)可以達(dá)到150模。圖3為更改后的結(jié)構(gòu)。