1背景及其產(chǎn)品分析
        現(xiàn)階段精密鑄造業(yè)產(chǎn)品制作周期大大縮短，制造價格也持續(xù)降低，因此許多顧客為了降低成本，不斷優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)減輕鑄件本身的重量。缸體類鑄件壁厚由原來的100-150mm減少至60-100mm，使得此類薄壁缸體的模具制作難度增大，主要存在的問題一是模具制作過程中容易變形，二是精密鑄造過程中造型困難，鑄件易報廢，增加模具的強(qiáng)度才能解決以上兩項(xiàng)問題。以前工藝為解決此問題需要用木料加工隨形胎具（支撐機(jī)構(gòu)）進(jìn)行支撐，這樣需要很多木料，并且制作周期長，配驗(yàn)時難度也很大，精度難保證。
        2實(shí)施過程
        本方法主要是以多點(diǎn)支撐缸體弧面，利用方管的強(qiáng)度做支撐而設(shè)計(jì)的支撐裝置，支撐裝置與模具連接，防止模具塌腰與張口變形的一種工藝方法。
        具體實(shí)施方案（見圖1）
        ⑴根據(jù)缸體模具本身的結(jié)構(gòu)選取支撐點(diǎn)。模具支撐點(diǎn)的選取主要是頂部與45度角三點(diǎn)支撐，檔距之間的距離應(yīng)為450-550mm之間進(jìn)行分布。
        ⑵選擇方管與鋼板設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)遵循三角形具有穩(wěn)定性的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，方管采用80#，鋼板用400x200x10mm。
        ⑶固定裝置的設(shè)計(jì)，弧頂與45度角處的三點(diǎn)與模具主體連接；支撐結(jié)構(gòu)水平方向與模具主體設(shè)計(jì)定位裝置。設(shè)計(jì)點(diǎn)用受力分析軟件滿足支撐的要求。
        ⑷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作支撐結(jié)構(gòu)。交叉點(diǎn)要求相互支撐、輔助，增加強(qiáng)度。
        ⑸組裝模具及支撐結(jié)構(gòu)，弧面對接部分用環(huán)氧樹脂與玻璃布做出弧面的形狀，粘接到鋼板上。每個點(diǎn)必須實(shí)心支撐。水平方向的連接用子母扣的形式連接，模具上安裝母銷。水平方向主要是用于防止模具張口變形。
        ⑹弧面與模具的連接制作專用的連接伯，以保證模具整體化。
        ⑺有支撐后，模具吊運(yùn)與翻轉(zhuǎn)過程中可以防止模具不同方向受力導(dǎo)致變形、損壞。
        3結(jié)語
        ⑴增加薄壁類缸體模具的強(qiáng)度、質(zhì)量。
        ⑵此類結(jié)構(gòu)降低支撐結(jié)構(gòu)的制作成本紙30%。
        ⑶模具與支撐的整體性保證了精密鑄造起型過程中模具不受損壞。
        ⑷模具使用壽命增加。
        ⑸節(jié)約木材原料，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。
        ⑹以前用面接觸，制作難度較大，制作成本較高。先用點(diǎn)接觸制作簡單化，減少成本，減少制作周期。