壓鑄機(jī)是有色金屬鑄件生產(chǎn)的重要裝備，在現(xiàn)代工業(yè)制造中具有廣泛應(yīng)用。壓鑄機(jī)的異常檢測和控制不僅關(guān)乎壓鑄機(jī)的安全和壽命，更關(guān)乎壓鑄工人的人身安全，是壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計中重要的環(huán)節(jié)。本文對壓鑄機(jī)的異常進(jìn)行了分析。
        壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率，少切削的金屬成型精密鑄造方法。壓鑄機(jī)則是采用了這種壓鑄方法，在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械。
        隨著汽車等制造業(yè)在中國市場的發(fā)展，發(fā)動機(jī)鋁合金缸體和相關(guān)的壓鑄件發(fā)展迅猛，對鑄件的質(zhì)量和品質(zhì)也提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)多采用繼電器控制、微機(jī)控制方式等。但繼電器控制、微機(jī)控制方式往往存在控制效率低、可靠性差、抗干擾能力弱和后期維護(hù)困難等問題，有人提出了一種基于PLC（Programmable Logic Controller.可編程邏輯控制器）的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計，提高了控制可靠性和效率。然而單純的PLC控制系統(tǒng)不易實現(xiàn)壓鑄機(jī)的現(xiàn)場監(jiān)控以及工藝參數(shù)的現(xiàn)場設(shè)置和修改，鑒于壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)較多，且需要人機(jī)交互進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和修改，彭繼慎等開展了基于PLC和觸摸屏技術(shù)的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)研究，解決了人機(jī)交互的參數(shù)設(shè)置等問題。為了提高生產(chǎn)管理一體化的集成程度，實現(xiàn)對多臺壓鑄機(jī)生產(chǎn)工藝參數(shù)的集中控制系統(tǒng)設(shè)計，從而實現(xiàn)了對多臺壓鑄機(jī)的集中管理，實時監(jiān)控。另一方面，為了提高壓鑄件的質(zhì)量，對合模機(jī)構(gòu)的性能改善以及對壓射過程的精確控制顯得十分必要。針對飛邊問題的改善和合模機(jī)械性能的改善已得到了很好的研究。縱然對壓鑄機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了研究并取得了較好的效果，但針對壓鑄機(jī)系統(tǒng)異常檢測和控制的文章卻十分缺失。近幾年不斷發(fā)生的壓鑄機(jī)安全事故逐步引起了人們對壓鑄安全的關(guān)注。
        壓鑄機(jī)的異常檢測和控制不僅關(guān)乎壓鑄機(jī)的安全和壽命，更關(guān)乎壓鑄工人的人身安全，幫壓鑄機(jī)是否具備異常檢測和控制的能力是一臺壓鑄機(jī)是否達(dá)標(biāo)的重要檢測標(biāo)準(zhǔn)，也是壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計中重要的環(huán)節(jié)。在整個壓鑄過程中，一個輕微的異常動作都有可能帶來嚴(yán)重的危害，對機(jī)器和人身安全等構(gòu)成巨大威脅。一臺合格的壓鑄機(jī)，當(dāng)有異常情況發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)可以及時檢測出異常并發(fā)出相應(yīng)的警報，同時根據(jù)異常的嚴(yán)重程度選擇是否停機(jī)，并給出異常的產(chǎn)生原因及解決方法。